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簡析化工泵介質與腐蝕問題
時間：2017-06-14 來源：上海立申水泵制造有限公司
1、對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
2、對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前市場有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
3、對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
1.應力腐蝕
應力腐蝕是指應力和腐蝕環境共同作用下引起的一種局部腐蝕。
奧氏體Cr-Ni鋼在C1-介質中較易發生應力腐蝕。隨著Cl-含量、溫度和應力的上升，越易發生應力腐蝕。一般70--80℃以下不發生應力腐蝕。
防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni>25%～30%)的奧氏體Cr-Ni鋼，或雙相不銹鋼等。
2.磨損腐蝕
指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。
不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體～鐵素體鋼<奧氏體鋼。
3.汽蝕腐蝕
泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的最實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。對于操作時經常會發生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。
實際上，腐蝕破壞往往是上述多種腐蝕類型共同作用的結果，選材時要綜合考慮諸多因素。
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